煤泥烘干機(jī)使用過程中的尾氣
在煤泥烘干機(jī)的使用過程中之后，煤泥中內(nèi)的水分隨著廢氣被排出到大氣之中。因其含有有害的物質(zhì)，處理不當(dāng)不但會(huì)形成環(huán)境的污染，同時(shí)也會(huì)對(duì)煤泥烘干機(jī)產(chǎn)生一定的破壞，從而減少煤泥烘干機(jī)的利用壽命，進(jìn)一步增加生產(chǎn)成本。為了能夠使客戶有一個(gè)QM的相識(shí)，合理、AQ的利用設(shè)備，現(xiàn)將尾氣的重要特征介紹如下：
煤泥烘干機(jī)的廢氣含水率一樣平常在15以上，LD溫度為40~50℃，要是燃煤含硫量高，LD溫度還會(huì)升高并產(chǎn)生酸腐蝕。為避免產(chǎn)生此現(xiàn)象，煤泥烘干機(jī)的操作應(yīng)控制廢氣溫度高于LD溫度20~50℃以上，即使LD溫度達(dá)到70℃以上，冬季要求乃至可高于70~80℃，才能保證收塵器對(duì)高溫、高濕廢氣的Y效排放。粉塵顆粒大、濃度高。
由于目前采用的通風(fēng)收塵體系均為全負(fù)壓狀態(tài)，其風(fēng)量較大，故廢氣中的含塵濃度較高，特別是對(duì)要求烘干產(chǎn)量大、水分要求低于2時(shí)，煙氣中的含塵濃度還會(huì)急劇增加，粉塵顆粒也相對(duì)偏大，如烘干煤和鐵粉時(shí)的高含塵濃度可達(dá)100g/Nm3，烘干礦渣的粉塵顆粒可達(dá)60~80μm。
因此，烘干這類物料對(duì)煤泥烘干機(jī)風(fēng)管及設(shè)備的磨損加劇，收塵更為困難。許多水泥廠的烘干體系經(jīng)常采用一機(jī)多用方法對(duì)幾種物料輪換運(yùn)轉(zhuǎn)，即一臺(tái)煤泥烘干機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)10h左右變換物料進(jìn)行烘干作業(yè)。在煤泥烘干機(jī)使用過程中，一定合理的處理尾氣，不能污染壞境。
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