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地 址：江蘇省鹽城市新橋鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)7號廠房
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| 石灰石破S機提產(chǎn)技改措施 |
| 2020/11/30 閱讀次數(shù)：[665] |
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石灰石破S機提產(chǎn)技改措施
某水泥有限公司石灰石破碎系統(tǒng)由1臺PCF2018單段錘式破S機和BZ2000-9018重型板式喂料機組成，設(shè)計生產(chǎn)能力為450t，而實際生產(chǎn)能力不足350t，石灰石破碎電耗偏高。經(jīng)過現(xiàn)場觀察，查閱資料和技術(shù)人員的共同努力，2013年對石灰石破碎系統(tǒng)進行改造，臺時產(chǎn)量提高到460t/h以上，達到了技改的目的。
現(xiàn)象
(1)板式喂料機改造。通過觀察發(fā)現(xiàn)板式喂料機因安裝角度較大(23°)在運行過程中料斗內(nèi)的物料有滑動現(xiàn)象，料層厚度達不到要求。
(2)因該廠沒有石灰石礦山，石灰石主要靠周邊小礦點汽運進廠，由于各礦點進廠石灰石粒度不同，土雜質(zhì)較大，個別礦點間雜有部分山皮，導致破S機臺時波動較大。
(3)由于破碎系統(tǒng)運行時間長，產(chǎn)量低，為保證生產(chǎn)需要，停機檢修時間不足，有時也會因檢修而耽誤生產(chǎn)。
二、改造方案
(1)板式喂料機機械技改。為了提高料層厚度，減少物料滑動現(xiàn)象，對板式喂料機料斗尾部H接80mm的鋼板一塊(垂直H接)間隔3個料斗H接一塊，提升板式喂料機料斗S度從而加大板式喂料機帶料能力，提高料層厚度，料斗H接鋼板見圖1。
圖1 料斗H接鋼板部位圖
(2)板式喂料機電器技改。該板喂機通過變頻調(diào)速調(diào)整喂料速度，變頻器采用施耐德71系列，變頻器額定功率45kW、額定頻率60Hz。經(jīng)檢查電機及減速機功率能滿足提頻要求，將變頻器設(shè)定參數(shù)進行了調(diào)整，將變頻器頻率由以前50Hz，調(diào)整至60Hz，變頻器額定電流調(diào)整至電機額定電流94A。
(3)板喂機保護改造。參數(shù)調(diào)整后，進行了帶負載試車。根據(jù)所測試的Z大負載電流，乘以一個可靠系數(shù)1.2，將變頻器電流保護值進行了進一步優(yōu)化。由以前的94A，調(diào)整至63A，以保證變頻器保護動作可靠性及靈敏性。
(4)破S機保護改造。為防止變頻器轉(zhuǎn)速提高后，破S機內(nèi)出現(xiàn)堵漏，導致破S機三角帶打滑燒毀事故，在破S機皮帶輪處裝設(shè)了皮帶失速保護裝置。當破S機皮帶輪轉(zhuǎn)速低至額定轉(zhuǎn)速70％，直接跳破S機及板喂機。
(5)改變板式喂料機進料和檢修方式。原板式喂料機進料為尾部進料，現(xiàn)改造成雙側(cè)面進料，有利于提高板式喂料機料層厚度。為保證生產(chǎn)需要，石灰石破碎需24h不停運料，考慮到設(shè)備維護問題，選擇在每天清晨5點。7點進行定時維護，以保證設(shè)備的A全運行。
三、技改后效果
經(jīng)過以上技改和3個月的連續(xù)、A全、平穩(wěn)運行，說明本次技改達到了良好的效果。各項能耗指標有明顯下降，電耗由原來的2.5kWh/t降低到1.8kWh/t，破S機臺時產(chǎn)量由原來的不足350t/h提高到460t/h以上，產(chǎn)能得到了充分發(fā)揮，也為檢修贏得了時間。 |
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